产品介绍

DZL型系列快装锅炉是卧式三回程水火管链条炉排锅炉，燃用中质烟煤。锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹**管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排；整体快装形式出厂。电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及联锁保护。

独特结构设计

• 进行炉膛烟气扰动，保证挥发份完全燃烧。
• 风量占总风量30%左右，风速约为50m³/s
• 独立二次风机，风量风压易控制和调整。燃烧产生的高温烟气首先从尾部进入本体两侧的八字烟道，（此时为水管式），烟气在管外流动。
• 经过八字烟道冷却的烟气再由前烟箱进入布置在锅筒内的螺纹管（此时为火管式）。
• 从后烟箱排出，这一设计从根本上解决了纯火管锅炉的管板开裂问题。

丰富辅助配置

• 播料器：播料器，均匀给料，防止回火。
• 调速箱：根据生物质燃烧速率，设计合理转速，确保燃料燃尽。
• 面板：冷轧压膜凹凸面板，强度大，美观大方。
• 检修门：合理的人孔和手孔布置，检修方便。炉膛设置了检修门，方便检修与保养

数控制造技术

• DZL系列生物质蒸汽锅炉钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
• 钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。
• 在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，彻底解决了后管板开裂的问题。
• 链条炉排版面，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。

先进焊接工艺

• 锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。
• 烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。
• 管座法兰焊接，采用机器人焊接。
• 链条炉排均为本厂制造，出厂前均试运转72小时，确保炉排的松紧度适中且不走偏。

**零件加工

• DZL系列生物质蒸汽锅炉制造工艺先进，采用流水线全自动旋压作业。
• 强化传热，提高锅炉热效率。
• 螺纹烟管为我公司多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻**时，传热系数比普通烟管高1.8倍。