KZ型热水锅炉，一般系蒸汽锅炉改装，后管板高温侧因产生裂纹而发生泄漏较为常见。主要原因是由于此类炉型结构不合理，锅内水循环不良所致。

　　锅筒内两束烟管刚性大，膨胀缩余地小，致使两端管板在负荷与压力变化时，承受交变的轴向推力或拉力；在后管板的不同侧，高温烟气温度约为80℃左右，低温烟气温度仅为20℃-30℃左右。由于温差很大，其热膨胀量自然会有显著不同。因此，高温管板不仅存在轴向交变推力或拉力，而且承受侧向交变应力的作用。

　　两束烟管膨胀量不同，锅筒底部直接受热，而锅筒两侧及顶部不受热。这些明显的温度差别，使该炉型后管板高温区域在实际运行中承受很复杂的交变应力。

　　锅筒内尽管存在着很大的水流搅动，但后管板附近的水流却处于停滞或近乎停滞状态，故后管板壁因得不到充分冷却而过热。同时，水流在后管板内壁上形成的水流扰动不是连续一贯的，而是间歇性的，这使管板温度忽高忽低，变化剧烈，造成金属疲劳。锅炉进出水温差越大，越容易造成管板裂纹。

　　蒸汽锅炉是连续运行，而蒸汽锅炉改为热水锅炉后，则是间断运行。尤其是锅炉每日频繁启停10余次，压火时炉膛温度急速下降，后管板壁温下降，金属材料收缩。升温时炉膛温度急速上升，金属材料膨胀。由于后管板上产生了周期性的温度变化，因而在管端和管板孔桥区域便产生了很大的交变应力，从而引起疲劳破坏。

　　有些锅炉，由于运行中系统失水太多，水处理设备无法满足补水要求，不得己向锅炉补充自来水。由于卧式水火管锅炉改为热水锅炉后，炉排面积和炉膛热强度均无变化，辐射受热面和对流受热面也无变化，因此，炉膛温度没有降低，尤其是后管板区域会发生浓缩、沉淀，聚集成坚硬的水垢，致使管板和管端导热性急剧恶化，不能得到很好的冷却和换热。此时热应力和交变应力不断增加，后管板高温区即可能发生热疲劳。

(完)