主要复杂控制回路的实现控制系统方面主要组态了以蒸汽压力为被调参数的给料控制系统；以一、二次风量为调节参数的送风控制系统；汽包液位三冲量控制系统；带总风量前馈补偿的炉膛出口压力调节系统；主汽温度与减温水流量串级调节系统等，以及其他的一些单回路控制系统。

　　给料控制系统主蒸汽压力作为该锅炉的负荷调节信号（主调节信号），其一路输出作为热量调节器（副调节器）的给定信号，其热量（调节器的测量值）是蒸汽流量与汽包压力的微分之和<2>，副调节器的输出控制燃料的给进。

　　燃料（石油焦）的给料由3台炉前埋刮板输送机（PK102/13）来实现。石灰石由3台螺旋给料机（PK102/46）提供，给石灰石的量由比值器来调节，其比值由石油焦的含硫量来确定。埋刮板输送机和螺旋给料机都由变频器来调节速度（即给料量）。

　　送风控制系统（所示）送风控制系统该锅炉的负荷调节信号（主调节信号）的第二路输出，通过2个折线器f（x1）和f（x2）再与氧含量调节器的输出相减后，分别作用于一，二次风调节器的给定端，作为前馈补偿，所以总风量不仅要根据过量空气系数（氧含量）来调节，而且还要依据燃料量的变化而变化。

　　主要逻辑控制的实现逻辑控制方面主要设置了石油焦破碎和输送系统的顺序控制及联锁保护系统；排渣系统的顺序控制系统；主燃料停车跳闸逻辑控制系统；给水泵的自启动和自停泵系统；以及其他一些诸如辅机的安全联锁，压力、水位超限跳闸以及在DCS上手动紧急停车等简单的逻辑控制系统。这些系统都是通过DCS提供的顺控表、逻辑图、程序等组态工具以及它们的组合来实现的。下面就以较复杂的下料门的逻辑控制为例作一个说明。

　　组态说明系统条件输入共15点，其中4点料位信号（LSA00114），5点下料门的开关回讯信号（MSV0013，4，MSV0023，4，有1点重复利用一次），按钮信号（XLMS）重复调用6次；系统结果输出共4点，为控制下料门的开关信号（MSV0011，2，MSV0021，2）。

　　中每个逻辑块所处的位置不同，其作用也不尽相同。总的思路是，延时器的作用是调节每个下料门的开关时间，每个延时器的时间都可以在操作站上单独设置或修改；RS触发器的主要作用是既要保证本次控制（下料门开关）指令发出去，又要为下一次指令的发出作好准备；脉冲发生器的主要作用是将常开（或常闭）信号调制成脉冲去控制触发器输出偏转；至于与、或、非"门的作用是显而易见的，这里不再赘述。

(完)