问题端由概述西村热电厂35kV程序极化材是经新品类线材连地的。2005年4月30日，因西水甲3线L3相连地，35kV程序L1，L2相相电压升高至线电压，导致西土线线路用户侧TV爆炸短路，西土线及西水甲3线开关正常跳闸，保护动作整定时间均为05s，从301号断路器录波图可知短路问题发生至切除问题的时间为0736s.问题前后35kV程序TV次级各相对地电压情况可通过301号断路器录波图获取，问题前各相对地电压：UL1=5999V，UL2=5929V，UL3=596V；问题后各相对地电压：′L2=4817V，UL3=487V。

　　程序正常运行时：UL1L3=U2L1+U2L3-2UL1UL3cos120=10357V程序发生短路时：UL1L3=U2L1+U2L3-2UL1UL3cos120=4188V折算回一次程序的电压后35kV程序短路问题时最低线电压为U1=35000V4188V10357V=14153V，380V程序最低线电压为U2=04kV37kV14153V=153V问题前电压相量图问题后电压相量图通过上述计算可知，当时的380V程序的实际电压为153V，低于ACS140（01222kW）变频器要求的低压定值247V，变频器的输出会停止。

　　但变频器整定的低压延时为1s，大于断路器跳闸后电压恢复的时间0736s，变频器应该可以正常重起动，而且变频器制动回路未接，按理不会造成1号锅炉炉膛保护动作。但从热工提供的问题录波可知，电压波动期间确实造成了炉膛保护动作，导致1号锅炉熄火。

　　通过进行相关试验，从电脑的记录可以查到，虽然经过短暂的低压后变频调速可以重起动，但因为转速的波动较大，会影响1号锅炉给粉量。而滑差电动机调速给粉时，35kV程序发生类似问题，转速波动却较小。通过做电动机空载试验，发现YCT1604A滑差电动机转子本身转动惯量比TYPEY100L14电动机转子本身转动惯量大很多，在同一速度时，拉开电源隔离开关并加相同摩擦转矩，滑差电机要超过1min后才能停止，而TYPE100L14电动机却不超过3s就已经停止。因此可知造成炉膛保护动作的端由与改造后电动机转子转动惯量变小有很大的关系。

　　在给粉电源侧加装稳压电源装置因稳压电源厂家提供的稳压电源装置相关参数可知，稳压电源装置低电压停止输出定值不能满足35kV程序线路侧短路时的电压要求，另外加装稳压电源装置电源后，回路中也增加了稳压电源装置本身的问题因素，所以这种方法是不可行的。更换大功率电动机将TYPEY100L14电动机改为功率大的电动机时，只需要电动机转子惯量能达到要求就可以了。但变频器的容量必然相应改大，这种方法投资大且影响经济运行，也不是最好的方法。

　　加装飞轮YCT1604A型滑差电动机铭牌所标额定转矩为141Nm.TYPEY100L14电动机铭牌所标额定功率PN为22kW，额定转速nN为1420r/min，额定转矩可以通过公式算得：MN=9550PNnN=148Nm额定转矩大于141Nm.因此可见，TYPE100L14电动机轴承完全可以承受改造前的机械惯量。所以在给粉连接处加装飞轮，不但可以使飞轮的转动惯量等于两电动机转子本身的转动惯量差，还可以使电动机在低电压或失去电压后减少转速波动，维持1号锅炉的给粉量，从而保证1号锅炉的安全连续运行。

　　我们采用的就是这种方法，在给粉机此后的运行中一直保持着良好的状态。

(完)