1号炉灭火保护动作（负压动作），切断燃料，汽包水位直线下降至-110mm，增给水不成功，后分析属给水压力低，水位又降至-300mm，随即紧急停炉。主控室听到巨响声后，1、2号机负荷均下降至约20MW，锅炉汽温、汽压大幅下降，值长得到停炉信息后，立即安排打闸停机，至此，全站停电。有关数据仪表记录情况：1号炉汽压由919MPa下降至118MPa；气温由537e下降至486e；锅炉汽压由918MPa下降至114MPa，汽温由530e下降至450e.事后从汽温、汽压、水位等有关仪表记录分析，事故前各方面运行参数均在正常范围内。号炉设备损坏情况1）4号角从8m层至2215m层的水冷壁鳍片撕裂开，最宽约400mm；3号角后墙折角处过热器联箱下部炉墙撕开一条长约500mm的裂缝；后包墙管过热器整体变形，á型联箱外移突出，且已发生弯曲，最大位移值420mm；乙侧水冷壁向外位移，最大150mm.2）前墙10195m层、1317m层各一环根梁（刚性梁）被炉墙外挤后造成连接螺丝（M20）断裂；后墙16105m层，1817m层尾部烟道通道楼梯平台外圈梁挤断，支撑梁（140@5）被撞弯，其余圈梁除516m，2318m层比较完整外，均有不同程度的变形。3）空气预热器上部烟道，整个侧面被撕裂，最大缝隙560mm.4）事故后查明炉底水冷壁管爆管40根，其中49个爆口，爆口最大为190@60mm，最小约55mm.炉底水冷壁爆破是炉内发生煤粉爆炸的起因前面已经叙述，11310事故炉底水冷壁爆口49个，其爆口经现场观察及金相分析和化学分析有如下特点：爆口除1个外，均不同程度地在周围有析铁触附，无析铁处的爆口不排除清除炉底焦渣及耐火材料时将析铁清除了。

　　炉底管上析铁的覆盖特征：部分析铁含少量焦渣与水冷壁呈接触性触附；部分析铁已与水冷壁管熔为一体；少量爆口周围析铁不明显，但从管子表面看，已被析铁浸蚀严重，管子明显减薄，表面极为粗糙，这种现象也有多年来管子外表面受腐蚀的情况，如炉底磷酸盐在初期保养阶段中未反应的磷酸对其腐蚀。从炉底管爆口的形状分析，一部分爆口呈喇叭状，破口边缘锋利，破口处管壁减薄较多，为韧性断裂，管子明显胀粗；极少部分爆口极大（最大5190@60mm），呈不规则菱形，边缘极其税利，管径变形较大。从以上特征分析，炉底管爆破为短时过热爆管，短时过热的直接原因是由于炉底析铁。炉底耐火材料受熔液态渣的长期冲刷、浸蚀，强度逐渐降低，产生疏松状态，在升停炉急冷急热，以及调峰低负荷运行等综合因素的影响下，炉底耐火层发生了减薄、龟裂，导致液态渣中的析铁渗入到炉底管上。随着运行时间的增加，炉底管上逐步触附的析铁同时加热炉底管，造成管壁局部过热，有的发生胀粗鼓包，有的与炉底管熔为一体，部分与炉底管呈疏松的接触。当炉底管受热鼓包其强度不能承受介质内压力的作用后便发生爆破。

　　暴露的问题及建议

　　灭火保护装置存在隐患/11310事故后，从灭火保护装置的打印记录和现场试验分析，灭火保护装置是否动作或是否正确动作，均不能得到有效解释，打印记录的曲线混乱，甚至记录了满光柱状态且存在如下需要改进之处。灭火保护装置上设计的快速吹扫功能不符合现行规程和有关规定。事故追忆设计有不当之处。时间设计上无时钟，需打印一次才能设置一次。投入与切除记录功能有待完善。锅炉停役保养问题新庄站锅炉投产以来，由于安装的停炉保养装置存在诸多问题，几乎未使用，因此，长期造成大小修停炉失去保养。目前已安装了一套正压吹干保养装置，有望解决此问题。在技术管理方面日常工作中仅对现实数据在规程标准范围内进行了分析，但从有关事故中了解到，电厂一些事故往往发生在对各种技术、试验数据缺乏前后对比分析，特别是远期和近期的分析，因此，加强技术管理，提高技术人员的业务水平和素质是降低设备事故的有效措施之一。

(完)