随着我国城市建设和国民经济的不断发展，大吨位的锅炉日益增多。由于锅炉仪表是锅炉控制的一个重要环节，所以对锅炉控制仪表的安装与投运也相应提出更高的要求。锅炉房的自动化仪表及自动装置通称为热工仪表，主要包括温度、压力、流量、水位的测量。汽包水位自动调节、仪表与电动机的联锁，各类仪表的接线，除氧给水系统的仪表及电缆清册等，构成了锅炉房内的复杂控制系统。因此，排除解决锅炉仪表在安装投运中出现的故障将是十分重要的。

　　1、锅炉检测参数通常包括的种类：1. 1压力：主要为汽包压力，进水压力，炉膛压力，鼓风压力，引风机前压力等。

　　1. 2温度：主要为炉膛温度，蒸汽温度，出水温度，进水温度，排烟温度等。

　　1. 3流量：主要为蒸汽流量（或出水流量） ，供水流量。

　　1. 4其它：如汽包水位，炉排转速，炉挡板高度，排烟温度等。

　　2、要检测的参数，所需仪表设备2. 1压力变送器，压差变速器，压力表等。

　　2. 2热电偶，热电阻。

　　2. 3孔板，压差变送器。

　　2. 4炉排调速器，氧量仪，差压变送器，位置传感器等。

　　另外，还必须有电动调节阀，鼓引风挡板开度执行器以及其它各种显示仪表。尽管计算机已应用于锅炉检测及控制，并能显示锅炉全部参数。但它还必须依靠一次传感器和执行器才能达到检测与控制的目的。其次，作为紧急备用的仪表如鼓引风门开门手操器。炉膛温度和汽包液位指示板警仪，炉膛压力指示仪也是必不可少的。现将我们在锅炉仪表安装调试投运过程中遇到的问题及常见故障逐项排除，同时列出注意事项，才能使锅炉安全可靠运行。

　　3、安装过程中容易出现的问题3. 1孔板的安装方向问题。这是比较常遇到的问题。其发生原因是孔板安装一般是在管道敷设过程中进行由于水暖安装工对孔板向问题缺乏认识或粗心大意，往往造成孔板方向错误，以至不能测量道介质的流量。而且一旦孔板装反在试车运行时才会发现。一般情况下是首先发现管道流量无变化。首先检查导压管线，检查是否有阻赛，若无问题再校验一下变送气和流量积算仪，没发现问题，则基本可以判断是孔板装反所致。另外一种简单判断方法是首先打开平衡阀，变送气输出为0或4mA.关闭平衡阀和负压室取压阀。变送气输出可达最大值，流量显示也可达最大，这时也可以判断孔板是否装反。只要将孔板方向改正，就可以正确测量管道介质流量，所以在安装孔板时一定要注意孔板方向。弄清介质流向后将孔板带“+”号的一方迎着流向安装即可，保证孔板的正确使用。

　　3. 2微差压变送器的安装微差压变送器在锅炉上主要用于检测炉膛压力。如果采用DDZII? DDZIII型差压变送器，安装过程中震动太大将导致零点偏远造成测量不准。因此安装及运输过程中应注意防止振动冲击。当使用KENT电感式微差压变送器时应保证仪表的垂直度，即保证安装完毕后仪表上的水平指示气泡居中，如果气泡不居中仪表零位也会出现偏移。

　　4、接线原因造成的故障这种故障的形成原因一般是由于柜子本身配线错误造成的，防止这种错误的最有效的做法是在盘上一表接线前仔细按原理接线图进行校线，这时就可发现配线错误排除隐患，如果对接线前校线缺乏重视，有时会造成严重后果。另一种可能引起系统不能正常工作接线问题是由于仪表供货原因，仪表端子编号功能与接线图不符。由于匆忙改线就会漏掉与其他仪表的联系，以致达不到原设计要求，因此在遇到这种情况需改线时应仔细分析原设计，画出新接线图，排除对其它仪表的影响，以达到检测和控制要求。

　　5、设计原因造成的问题5. 1锅炉蒸汽流量测量系统，在试车阶段发现蒸汽输出质量流量明显大于锅炉供水流量和锅炉吨位。分析形成这种问题的原因是设计问题。即测量过热蒸汽流量时必须有压力及温度补偿，而在此设计中却漏掉温度补偿回路的热电阻变送器，所以造成以上问题。

　　5. 2除氧罐压力检测系统，取压口标高为+ 4m，压力变送器的安装位置为+ 1. 2m，如果正常运行时，导压管线内充满冷凝水，因此必须进行量程迁移，量程迁移为2800mm水柱，但检测该变送器，其迁移范围小于要求迁移量，要想用压力变送器正确测量除氧罐内压力只能改变安装位置。最后将该变送器安装位置改为+ 3. 2m，再进行迁移后即可测量罐内压力。

　　5. 3锅炉炉膛压力测量系统。该锅炉在试运行阶段，改变鼓风机风门和引风机风门开度炉膛压力指示值却不发生变化，这时实际检查炉膛压力可以通过调节风门开度使炉膛压力为正压或负压。检查指示仪及压差变送器均无故障。取压管也无堵塞现象。最后怀疑是压力不能通过取压阀。该取压阀选用的是针式阀芯的普通截止阀，这种截阀当用于高压取压时不会发生压力不能通过的问题。因为针型阀芯能被高崖顶起，介质导通后传递压力，但对于炉膛压力通常情况下只有十几帕斯卡，这样微弱的压力远小于针型阀芯的自重力。所以压力会在此处截断，差压变送器正压室内就取不到炉膛内的压力信号，达不到检测的目的，最后只简单地去除针型阀芯，炉膛压力便得以正确显示。通过以上分析可以看出炉膛压力取压阀不能选用针型阀芯的普通截止阀，甚至可以不加取压阀采用导压管直接和差压变送器的正压室连接。

　　6、手动??自动切换时常见问题分析手动??自动切换问题经常发生于系统调校阶段。现象是接线完全符合施工接线图要求，校线无误，但只要由手动状态切换到自动状态执行机构或一直到全开或一直到全关发生这种问题的根本原因在于形成负反馈。同时也可以证明接线图存在错误。调试人员应根据负反馈原理调整输入信号的极性。使给定信号和反馈信号极性相反，这样就解决了手自动切换时执行机构一边跑的现象。

　　7、汽包液位指示误差分析锅炉汽包液位采用双室平衡容器法测量时，实际是测量双室平衡容器两个出口的压差值来间接测量汽包液位。一般测量此差压的是差压变送器。其校验在实验室中进行往往采用U型管模拟双室平衡容器。这往往是产生液位指示误差的根源。因为U型管内注入的是常温常压下的水，而平衡容器内却是高温高压的水，由于这两种水比重的差异及不同压力下蒸汽比重的差异。相同大小的水柱高度却产生不同的压差值。所以如果使用U型管内注入常温常压水校验出的差压变送器当用于现场时肯定会出现误差。特别是压力较高时这种误差非常大，所以这种校验方法就值得改进了。从理论上讲，每种压力下饱和蒸汽的密度是不一样的，但一般锅炉都有经常工作的压力值，如果首先计算出这种压力同样高水柱产生的差压，并以这个差压变送器的量程进行校验及迁移就可以使测量误差尽可能减小。达到反映真实汽包液位的目的。

　　综上所述，是我们在锅炉仪表安装调试及投运过程中遇到的一些故障和问题，为使锅炉能够正常安全的可靠运行，只有严格执行国家制定的锅炉仪表安装投运技术规范和逐项的排除锅炉仪表安装投运过程中的故障，才能达到锅炉安全可靠运行的目的。

(完)