超温汽化的原因若锅炉与热水采暖系统有重力循环回路的，则应打开重力循环阀门。因系统恒压装置失效引起压力降低或系统泄漏，虽经大量补水，仍不能维持系统压力而造成锅水汽化时应立即紧急停炉，并迅速查明原因，待排除引起系统压力降低的故障后，应使系统在冷态下运行一段时间，待系统恒压作用确定恢复正常，方可再次投入运行。

　　局部汽化的原因1）自然循环热水锅炉，锅内水循环工况不好，如有水流停滞区、炉管倾角过小、水速过低等。2）强制循环热水锅炉（特别是锅筒式强制循环热水锅炉）回水引入管分配布局不当，流量分配不均。造成各回路管子之间的温度偏差过大（允许值为10e），以至个别管段水温超过锅炉运行压力下的饱和温度。3）强制循环热水锅炉在循环水泵停止运行后，其管路本身不能形成局部自然循环，使受热较强管段超温汽化。

　　锅水局部汽化的处理1）发生较为严重的锅水汽化时，应停止燃烧设备的运行，但是循环水泵应继续运行，同时开大发生汽化现象回路的回水阀门，以增大水流量。当炉管水击现象消失后，方可逐步恢复燃烧设备的运行。2）强制循环热水锅炉如某一回路或某一回路的个别管段经常出现汽化现象，则应考虑改进其回水引入方式或回水调节方式，如：将自然分配方式改为调节分配方式。

　　实例在供热企业中，因各种原因造成锅炉汽化的事故发生频繁，但大多无法采取有效的预防措施，防患于未然，给供热安全运行带来隐患。下面以大连开发区供热公司实际运行为例，介绍他们是如何有效处理锅炉汽化事故的。事故发生经过2004年1月22日凌晨3：20，由于供电局外网故障停电，致使30锅炉房停电，正在运行的1、3、4、5四台高温水炉及锅炉水循环系统停止运行。当时锅炉供水温度约为125e，锅筒压力约为0.7MPa左右，由于循环停止，锅筒压力瞬间降为0.4MPa左右。司炉人员关闭每台炉进出口阀，同时打开各台锅炉炉门及集汽罐上的排汽阀降温散热，约3：40，供电系统恢复正常。此时各台锅炉锅筒温度已达到160e以上，锅筒压力为1.26MPa左右，锅炉排汽管不断排出大量水蒸汽。

　　结束语汽化事故是热水锅炉运行中常见的、易造成严重后果的事故，应引起供暖企业的重视。供暖企业只要做好锅炉运行管理，不断完善和强化锅炉突发事故的预防措施，完全可以预防锅炉汽化事故的发生，确保供热企业的良性发展。

(完)