（浙江玻璃股份有限公司绍兴市1前言我公司联合车间拥有一条400吨级的浮法玻璃生产线，配备了三台F40/500-5/13型的余热锅炉，其作用是在保证玻璃熔窑窑压正常的前提条件下，利用余热生产蒸汽，以满足玻璃生产所需蒸汽的需要。

　　本公司地处江南，余热锅炉生产蒸汽除满足生产用气外，因无取暖用气，确感所产蒸汽气量绰绰有余随着地区经济的发展，附近的印染企业相继建成，其生产需要大量的蒸汽，为此，本公司决定将生产的多余蒸汽有偿转卖给印染厂（乙方），为企业增加经济效益但是，乙方需要稳定的蒸汽压力和蒸汽量，以满足生产稳定的需要这对于原设计的余热锅炉蒸汽系统提出了新的要求：①保证玻璃熔窑的窑压正常。②保证蒸汽的压力和产气量针对这一问题，我们提出将余热锅炉引风机由原来YA型电控装置改为ABB变频调节系统，并配备自控仪表系统的准确控制，以达到上述两项技术要求2技改前余热锅炉的生产状况为公司联合车间余热锅炉工艺流程图。

　　余热锅炉烟气调节工艺流程玻璃熔窑窑压调节闸板用以调节熔窑的窑压，使窑内工况稳定，而锅炉的引风机手动调节闸板用以调节进锅炉的烟气量，且二道闸板的运行是相互独立的。

　　通过对以上工艺流程的分析得知：窑压调节闸板在保证窑压的前提下进行升降，而烟气通过两个余热锅炉生产工艺流程示意图烟道进入烟囱：一是通过大闸板直接进入烟囱排出，造成热量的浪费。二是进入余热锅炉生产蒸汽后，余气从大烟囱排出进入烟道烟气的温度为450*C，进入余热锅炉烟气的温度为364*C，经余热锅炉后烟气的温度为197C实际生产中，引风机闸板的开度仅50%，还有50%的余地这样还可以减少直接进入烟囱的烟气量，加大进入余热锅炉的烟气量，从而为保证余热锅炉所产蒸汽的压力和流量采用自控手段创造条件。

　　当外界蒸汽用量或窑内的排烟量发生变化时，必然导致锅炉内蒸汽气压的波动当通过引风机调节进入锅炉的烟气量时，由于使用手动调节方式，将导致整个系统的不稳定同时，直接进入烟囱的烟气量和进入锅炉的烟气量二者的比例关系也发生变化，因而整个系统将处于一个振荡状态，难以满足蒸汽流量和压力的稳定另外，我公司联合车间使用的75kW引风机，起动运行方式采用Y△型运行方式，除用气高峰时期，能达到满负荷运行，其余时间只能达到其额定功率的70%c左右，这样造成了能源的极大浪费。

　　从锅炉安全方面来看，由于引风量的手动调节和烟气量的人工调节，导致锅炉蒸汽气压的波动较大，若不及时调节，则易使锅炉发生事故，严重时会被迫停炉。

　　总之，引风量和烟气量人工调节的不精确，会给锅炉的安全、经济运行带来不良影响3技改方案和技改后的系统状况为了防止在外界负荷发生变化时，给锅炉和玻璃熔窑造成不良影响，同时针对联合车间的生产实际情况，对引风机的电气系统和烟囱前手动调节闸板采用仪表自控进行改造具体改造方案如下：解除手动调节闸板的手动调节方式，将其改为自动调节方式，以便组成一套仪表自控系统。

　　对引风机的电气控制装置（Y△）改为采用ABB变频调节系统，同时将变频器的信号引入计算机控制系统，以保证引风量的精确控制将改造后的烟道调节闸板和变频调节装置，组成一套完整的自控仪表体系，来完成对锅炉烟气系统的自控调节，以满足用户对蒸汽的需求和窑炉内蒸汽气压的稳定。

　　该仪表自动系统主要是克服外界干扰，使锅炉所产蒸汽的气压稳定若由于某一瞬间干扰因素使蒸汽气压上升，其反馈信号与计算机所给定信号相比较，比较后的信号差值送入压力控制器和低值选择装置，后根据各通道烟气量大小选择，将选择信号送入不同通道使其蒸汽压力减小，这样使气压稳定在计算机给定值反之亦然。

　　改造后的锅炉优势及经济性分析系统有计算机参与控制，能直观而集中地显示画面和运行参数可按需要随时打印和记录，便于事故的分析和处理系统于运动中，便于修改参数。

　　减少显示仪表，从而减少了投资和系统故障率在运行监督指导方面，计算机系统可以对其起动、停炉、运行过程中的工况进行计算和监控，对主要的参数变化趋势进行分析等除A802和A803纵向对接焊缝发现开口撕裂100mm以外，其余部位焊缝经探伤检验，未发现缺陷显示。

　　死角折痕处采用8槽钢在壁板外加焊加固，槽钢与壁板尽量贴合并焊牢。

　　壁板两个撕裂处重新补焊，并采用400< 400加焊补强板（米用5mm厚钢板），补强板与壁板满焊。

　　修复后，保温采用两层50mm厚岩棉板，外贴0.5mm厚镀锌铁皮，铁皮外再刷两遍铝粉醇酸磁漆。

　　修整恢复罐体周围受损的消防管和液位计算标尺。

　　油罐修复后做强度及严密性试验，合格后投入生产运行。

　　5实施效果（1）油罐基本恢复原貌，超出预期效果对焊缝再次做探伤检验，未发现缺陷显示，按JB 4730-94标准符合级死角折痕处基本消除，并通过加焊加强肋保证罐壁板强度。

　　强度及严密性试验，罐内压力分别达到正压220mmBO，负压180mmBO，通过肥皂水检查，无冒泡渗漏现象，气密性及强度均达到使用要求6建议由于重油可燃，气温高时易挥发，当油罐外聚集较浓的油气时，动火检修不安全因此油罐不宜在夏季检修原设计油罐只有一个直径（DN150）的通气管，造成通气不畅，建议改为2个DN250的通气管，以满足生产需要。

　　做正负压严密性试验时，不宜选在温度变化剧烈的天气（如阴雨天气等），防止油罐再次变形。

　　根据油罐变形的情况，油罐的人孔，透气孔，通气管布置应做到均对称为确保油罐整体结构强度，罐内壁座增加加强肋，罐外壁增加抗风圈

(完)