上层网络设计上层网络由服务器、工作站1及其他系列工作站以及网络交换机组成的局域网工作站1，作为监控中心（兼作网关）、其余工作站为管理站（完成管理功能）。并通过交换机可以连到小区网。

　　工作站1主要运行监控程序。下层网络的各种数据都可以通过适配器送到监控中心显示，另外，通过工作站1可以对煤、引风、鼓风3个回路实行远程手动控制。下层网络的各种运行数据，由工作站1获得存放上层网的服务器中，可以用作管理系统的数据来源。

　　其余工作站主要运行管理软件。根据锅炉运行中的各种数据来产生各种统计报表，用于管理与决策。管理软件在Window3.2的操作环境下编制，图形显示功能丰富，操作直观、方便，多任务的处理方式保证了显示、操作、打印等任务可以在同一时间内进行。控制软件均固化在各个节点之中，每个节点不仅可相对独立工作，并通过现场总线，与其他节点和操作站实时交换数据，构成一个完整的控制系统。

　　要控制的3个主要的量分别是负压、温度与含氧量。对于含氧量，为一阶惯性与纯滞后环节串联的对象，负荷变化不大，要求控制精度高，可采用比例积分控制。对于温度和负压，纯滞后时间较大，负荷变化也大，控制性能要求高，可采用PID控制。另外，针对被控制对象的滞后时间较长，为了解决超调与振荡的问题，对于积分环节进行了如下改进：遇限消弱积分、使用有效偏差法、积分分离，整个算法为带有死区的PID控制。鉴于以上分析，使用PID控制能够完全满足控制系统的控制要求，而且PID参数相互独立，参数整定比较方便；PID算法简单，计算工作量较小，容易实现多回路控制，所以没有必要选择比较复杂的算法。

　　下层网络的软件设计下层网络控制系统主要由3个智能节点完成采样与控制功能。1）节点1中运行的程序其主要功能是完成对出水温度、回水温度、出水流量、环境温度、炉排转速、炉膛温度等量采样，并根据环境温度得出设定的出水温度，与实际水温比较，取得偏差，进行PID调节。流程图比较简单。2）节点2中运行的程序功能和节点1类似，不再赘述。3）节点3主要完成模拟量的输出功能。对于模拟量的输出，NEURONC提供了一个方便的I/O函数。

　　系统监控软件的设计由于被控对象是运行状态、控制状态都比较复杂的锅炉。LonWorks技术已经确保了下层网络控制的正确和有效性，那么作为上层控制程序，它不能成为整个系统的瓶颈。因此选择了DELPHI.

　　本控制系统要实现检测锅炉的工况、对锅炉几个控制回路中的设备进行远程控制、处理各种实时参数的在线修改、各种报表的自动生成、打印输出以及参数报警等功能。由于采用DELPHI所编制的应用程序执行时采用的是时间处罚方式，因此只需要把各种情况的处理程序码写在可能被触发的事件的过程中。这样，分别设计不同功能相应的界面，并写入有关事件的处理程序代码即可。

　　结语文中针对小区一台供热锅炉应用LonWorks总线进行控制，利用小区网络可以实现对多台锅炉的节能控制。LonWorks技术是目前应用最广泛的一种现场总线技术，它具有网络结构简单、安装方便、抗干扰能力强、成本低、软件丰富等优点。LonWorks总线的广泛使用必将给控制系统带来一场巨大的冲击。

(完)