1AQC锅炉取风系统存在的问题。

　　原设计上，AQC锅炉与煤磨的主取风口在同一个沉降室，所以存在严重的抢风问题。其中，1 #入口风管为AQC锅炉主取风风管（风管直径为37m）；2#入口风管从篦冷机三段取风为辅取风管（风管直径为22/20m），设计目的是对AQC锅炉入口风风温调节。实际运行时，因开大1 #入口风管挡板会使磨煤机磨头仓内沉积大量熟料飞砂，影响煤磨磨况，也就会大大提高熟料颗粒进入煤磨的量，会对煤粉制备，输送，煅烧带来一系列负面影响。因此，1#AQC锅炉入口挡板不开或开度很小，2#入口挡板全开，旁路挡板视窑头负压情况控制开度，却导致了以下问题的产生。　　（1）因2#入口风管通风面积小，导致风管内部风速快，阻力大，风管筒体和挡板磨损严重；（2）窑头538风机拉风阻力增大，入电收尘排风量小，窑头正压次频繁，为保护设备和系统正常运行，AQC旁路挡板必须适当打开，导致旁路挡板磨损严重，废气量损失较多；（3）AQC锅炉入口风温，风量较低，致使锅炉的出力较低，将直接影响汽轮发电机组的出力。

　　可以看出，影响蒸发量的两个关键因素是风温和风量。要提高风温，除了窑上需要做适当的调整外，还要加大AQC锅炉1#入口挡板的开度，增加从篦冷机二段的取风量，适当开启2 #入口挡板，以调节AQC锅炉入口风温；要提高风量，也必须加大1#入口挡板的开度，尽可能不开旁路挡板，减少窑头的废气损失，并尽可能减小取风阻力。

　　因此，为了提高AQC锅炉蒸发量，同时不增加入煤磨熟料颗粒量，就需要采取必要的技改措施。经现场实际查看，研讨论证，认为可以通过对AQC锅炉取风系统实施技改来解决存在的问题。

　　2AQC锅炉取风系统技改方案。

　　根据论证，从窑头篦冷机三段（窑头旁路挡板下方）再增加1条直径2m的取风管道引入AQC锅炉1#进口风管。这样可以使AQC锅炉2#进口风管（原设计时的篦冷机三段取风口）的取风管面积扩大1倍，可以很大程度地减小窑头取风阻力，以达到关闭AQC锅炉旁路挡板，减少废气能量损失，提高AQC锅炉风量的目的。如按此方案技改后，篦冷机三段的取风量就会相应增加，538风机的运行阻力就会相应减小，废气流速也会减慢。同时，AQC锅炉1#入口挡板开度就可以变大，增加从篦冷机二段的取风量，以提高风温。

　　3技改成本及方案实施。

　　2019年6月，现场用C线AQC锅炉实施技改，经现场实测及估算，所需材料合计约33万元，设备成本约767万元，总成本（除人工费）约4067万元。在方案的实施上，考虑到该方案施工工作量较大，并牵扯到保温，捣打料，建议外围施工。方案可以在窑系统运转过程中实施，完工后再在风管上开口投入运行。

　　4AQC锅炉取风技改效果。

　　C线AQC锅炉技改后投入运行，并进行了多次操作摸索，找到了最佳操作方式，即将1入口挡板全开。采用该操作方式，能够避免原设计中存在的问题。技改前后机组运行参数统计。

　　通过对技改前后发电系统主要参数和实物煤耗指标对比可以看出：AQC锅炉风管技改实施后，实物煤耗降低了8375kg/，t考虑到检修，煤热值等差异，实际实物煤耗下降约2kg/；tAQC锅炉主蒸汽流量增加了47t/h，增加比例达到AQC锅炉蒸发量的近20%，主蒸汽温度增加了189.利用表2中的参数可以估算出技改前的汽耗为5211 kg/kWh，技改后的汽耗为5157kg/kWh.如果汽耗按照5157kg/kWh计算，实施技改后，可以综合提高发电功率1095kW，每天可以多发电量约为26万kWh，每天可增加经济效益约为15万元，该锅炉每月可直接产生经济效益405万元。2019年7月，C线技改后投入使用，7月，8月，9月增加经济效益分别为389万元，422万元，418万元，达到了技改的目标。如果将其他3条线AQC锅炉的取风系统都按照以上方案进行技改的话。每年可增加经济效益近1944万元，效益十分可观。

　　5结语。

　　本文论述问题存在的根本原因是由于AQC锅炉取风系统设计没有考虑到窑系统设计的特点而造成的。对C线AQC锅炉取风系统的改造实践证明，可以在不增加进入磨煤机熟料颗粒量的同时，提高锅炉蒸汽蒸发量，从根本上解决了制约增加发电量的瓶颈问题，大大提高了经济效益。因此，可以在适当的时候，对A，B，D三线上AQC锅炉也实施相同的技改。