液粘调速装置国外称为奥美伽离合器，也是用油作工作介质，依靠主、从动摩擦片之间的内摩擦力传递功率变速，在转速差很小时，传递转矩和功率的作用将由介质内摩擦阻力传递转变为主、从动组摩擦片之间的固体表面摩擦力传递。因此风机既可通过介质进行无级调速，又可实现无转速差和电机同步运行，是一种新型的液力无级变速传动装置。装置结构液粘调速装置由部分组成调速主机，用粘性液体作工作介质，依靠主、从摩擦片的内摩擦力传输动力。油系统，分为压力油系统和润滑油系统>部分，前者为建立所需的稳定工作油压，后者为各传动部件提供工作油。控制装置，调速控制是将测速装置接收的电信号送到控制器，经与指令对比后发出增减信号到电液比例溢流阀，将电信号转换为压力信号从而调节油压。运行操作时，用设定的控制电流调节控制油压改变风机转速。风机变速性能取决于电液比例溢流阀的性能。溢流阀的阀芯动作灵活，控制油压越稳定则液粘调速性能越好。

　　液粘调速离合器在火电厂锅炉送风机上的应用介绍液粘调速装置的原理、调速特性及QH机组送风机采用液粘调速离合器的运行情况，并与液力偶液粘调速装置不起调节风机作用，实际调节风机转速的控制电流在之间，相应的风机转速变化在即到"时调速装置和电动机转速已同步运行，液粘调速器的转速比为从液粘调速风机转速升降曲线看，风机转速升降时，在同等控制电流所对应的风机转速基本重合，升、降转速偏差最多但低转速时偏差较大。从开始，风机升降转速变化率变化的转速数%曲线呈鸵峰型，液粘调速器的转速平均变化率为3随着风机转速增加，转速变化率逐渐减小，最大转速变化率在控制电流之间，其变化率为按目前号机组负荷变动要求额定负荷风机转速要在范围内变化，相应的控制电流在之间调节，该变化范围内风机稳定转速的响应时间在6内，完全满足运行要求。随着风机转速增大，风机转速稳定响应时间逐渐减小直到同步运行，但在-低转速以下转速稳定响应时间在以上。

　　液粘调速靠5摩擦片之间的工作介质层间内磨擦进行能量转换，惯性运动使得风机在基本稳定后仍有较小转速变化最大转速变化发生在最大转速变化率处之间虽然风机稳定后转速变化不超过但变化时间却很长，大于风机稳定响应时间输入电信号模拟送风机投自动后，其性能与手动调节一致。在运行需要的化时风机转速基本稳定，响应时间在以内，比手动调节快近"倍，而且稳定后的转速变化很小，时间也很短。液粘调速装置投自动后，信号输入完毕，风机转速基本稳定，明显表明投自动优于手动调节中出现的延迟现象。液粘调速器投自动后更有利于机组变负荷运行，但对于目前。的调节死区必须消除，否则影响投自动。液偶的转速特性是在台转速比为的偶合器上进行，勺管在范围内变化，相应的风机转速在之间，其转速变化率为。

　　液力偶合器转速变化率和液粘调速变化率相类似，随着风机转速增加，转速变化率逐渐减小。液力偶合器调速风机转速稳定的响应时间也在之内，而且随着风机转速增加，转速稳定响应时间逐渐减小。种调速方式的原理不同，从调速稳定性看，风机调速后的稳定时间和液偶差不多。目前因液粘调速控制装置中采用的电液比例溢流阀国产其调节油压特性稍差和存在。的自动调节死区需待进一步改进，但不影响运行要求，并且运行至今未发生过故障。从设备上看，与液力偶合器相比液粘调速装置的体积略小些，而且油系统基本无渗漏现象，设备维护简单，特别是控制装置发生故障后，风机可与电机同步运行。

(完)