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新式锅炉的烘烤内部运行研讨

2020-04-21
  水平烟道水平烟道将紧凑型旋风分离器连接到锅炉尾部的竖井烟道。水平烟道四壁由蒸汽管屏组成,内侧(烟气侧)敷有耐火材料。冷渣器运行时,高温760899bC的灰渣将从炉膛中连续排

  水平烟道水平烟道将紧凑型旋风分离器连接到锅炉尾部的竖井烟道。水平烟道四壁由蒸汽管屏组成,内侧(烟气侧)敷有耐火材料。冷渣器运行时,高温760899bC的灰渣将从炉膛中连续排入带有耐火材料衬里的冷渣器,经冷渣器冷却后排出。在冷渣器内部,粗床料经热空气流及冷空气流筛选并冷却。

  管式燃烧器及点火风道管式燃烧器的燃烧室)点火风道,要求承受1100e以上的高温,有时甚至超过1300e,外侧又没有冷却,但该部位不存在磨损问题,所以衬有绝热性、耐火性、热振稳定性好的耐火材料。

  烘炉方法的选用目前烘炉方法较常用的有3种:木柴+油枪、油枪和烘炉用热烟气发生器(简称烘炉机)。与前面2种烘炉方法相比,对于大型CFB锅炉的烘炉,用烘炉机具有许多优点:(1)通过烘炉机的多点布置,控制投入烘炉机的顺序和时间,将烘烤热量进行优化分配,提高热量的合理利用。400tPh级以上的CFB锅炉,一般需布置14台烘炉机,根据耐火材料的部位、锅炉结构特点、浇注料型式、部件容积进行具体布置;(2)容易控制各部位的温升速度,温度场分布均匀。热烟气烘炉技术通过烘炉机出口温度的控制来控制炉内温度场,调节烘炉机的送风量、燃油压力进行热烟气温度控制,各部件的温升基本能按照设计曲线进行控制;(3)热烟气烘炉缩短了烘炉时间,节约了燃料;(4)冷渣器、床下启动燃烧器部分可以采用高温烘炉。

  但是用烘炉机烘炉也存在一些弊端:烘炉机需要专门的操作人员来控制,技术要求较高,有一定的危险性。

  烘炉机更适用于水平烟道、旋风分离器、返料系统都是多层衬里的绝热结构炉型,而且是大容量CFB锅炉。而这2台紧凑型CFB锅炉除管式燃烧器和冷却冷渣器是双层衬里的绝热结构外,其余部位都是膜式壁水冷墙。因此,根据烘炉曲线和本工程项目特点,决定采用电加热器+管式燃烧器热烟气法对这2台紧凑型CFB锅炉进行烘炉,即先用远红外线电加热器对2台管式燃烧器的点火风道、2台冷渣器、6个回料斜腿进行低温和中温烘烤,紧接着在启动燃烧器装上烘炉专用的小油嘴对点火风道进行中、高温烘烤和利用启动燃烧器产生的热烟气对其它部位进行烘炉,最终在锅炉本体冲管阶段完成高温烘炉工作<2,3>.

  炉膛按照锅炉启动要求,将人孔门全部关闭,然后由操作人员操作油枪(油枪喷嘴为烘炉专用),温度控制点以炉膛前、后墙15个床温测点的平均值为依据。升温时,以常温为起点,按10ePh升到150e30e时恒温48h,然后再按15ePh升温,以烘炉专用油枪的最大出力进行升温,并进行恒温20h完成该阶段的热烟气养护。在炉膛低温养护过程中,如管式启动燃烧器点火风道的温度测点已显示进入中温区的温度,则应先完成管式启动燃烧器的中温养护,然后再进行炉膛的低温养护。

  与烘炉机热烟气法相比,电加热+热烟气烘炉法由于只需安装电加热器的临时电源,不需要安装工艺管线,安装工作量非常小;只需通过调整电加热器投入的数量和在DCS调节启动燃烧器的油量,便可较好地控制升温速度,锅炉运行人员便可操作。而烘炉机热烟气法的14台烘炉机需专业烘炉人员来操作,其监控系统也没有锅炉配套的启动燃烧器监控系统完善。但是,对于配置绝热型分离器的大型CFB锅炉,只有采用烘炉机热烟气法才能较好地完成绝热式旋风分离器的烘炉工艺。因此,烘炉机热烟气法在绝热型大型CFB锅炉上应用更能发挥其优势。

  

(完)

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