粗细如铅笔、呈现圆柱体状、两三厘米长短，乍一看像饲料，但这可不是给家畜吃的，而是给锅炉‘吃’的，这其实是生物质颗粒燃料。“记者从业界了解到，为顺应城市环境发展的要求，同时提高企业经济效益，越来越多的企业悄然加入到清洁能源替代的行列，实现低碳转型，涉及纺织服装、食品、化工等多个传统行业。

　　被遗弃棕榈壳受宠

　　“生物质颗粒燃料以农林剩余物为主原料加工成型，如树木锯末、小麦秸秆、树枝树皮、花生壳等，都能实现废物利用。”石狮永宁一家织造公司从去年7月份投入30余万元，使用“链条生物质锅炉”，淘汰了使用7年之久的传统燃煤锅炉。

　　同样的，不久前，位于石狮的大地集团在每台锅炉上花费了5万-6万元稍加改造，燃烧原料则从煤炭变成了棕榈壳。据了解，棕榈壳也是一种生物环保燃料。棕榈树是世界上产油最高的油料作物，主产区在印尼、马来西亚等国，而棕榈壳长期以来一直被遗弃，直到2005年马来西亚一家企业成功利用其作为生物燃料，此后欧洲国家纷纷引入。

　　“在壳晒干后不用经技术加工就可直接燃烧。棕榈壳燃烧时产生的热值为4600-5000大卡/公斤，比一般的生物燃料要高。”泉州出入境检验检疫局相关负责人介绍，此前泉州企业燃烧的棕榈壳主要来自国内，而4月末来自印尼的一批则是福建口岸首次进口棕榈壳。在企业追捧下，进口棕榈壳有望成常态。

　　生物质燃料优势突出

　　为顺应城市环境发展，现在越来越多的锅炉开始淘汰煤炭作为原料，而根据相关规定，作为替代的可以烧电、烧重油（即柴油）、天然气以及生物质燃料。

　　“按照我们所做的实际案例，相比前三种，生物质燃料有更高的经济效益。”泉州恒兴能源节能技术有限公司总经理王振泉给记者算了一笔账：以四吨燃油锅炉为例，每生产一吨蒸汽约需88kg重油，按市场价4750元/吨。一吨等于1000kg，那么每生产一吨蒸汽的成本为88kgx4.75元＝418元/吨。现把燃油改燃生物质后，最低限度节约成本40%，即每吨蒸汽418元x60%=250元/吨，按以上数据，某公司现用油量为50万元/月，改装后每年最低限度节省50万元/月x40%x12个月＝240万元。与天然气相比仍有优势，同样以四吨天然气锅炉为例，每年则可以节省约180万元。

　　不仅如此，生物燃料燃烧后也将大大减少污染物的排放。“以前的锅炉除尘水黑乎乎的，连锅炉房都是煤灰。而现在锅炉房里干净了许多。”这是淘汰燃煤锅炉后企业的普遍感受。以燃烧利用一万吨棕榈壳替代煤炭为例，据了解，每年可至少减二氧化碳1.61万吨，烟尘150吨，二氧化硫80吨和氮氧化物70吨。

　　性价比高但受制于原料供应

　　不过，一般来说，生物质燃料相对煤炭的成本较高，以生物质颗粒燃料为例，根据企业使用情况，单纯燃料成本会提高20%左右。但长远来看，仍是优势明显。业内人士介绍，一方面，其发热量大，燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，将直接为企业降低成本；另一方面，清洁卫生投料方便，减少工人的劳动强度和人力成本，传统锅炉要4个人，现在只需要1个人就能完成，同时也能改善劳动环境。

　　“而在众多生物质燃料中，棕榈壳是性价比较高的一种，很受企业欢迎，目前仅在石狮就有60家企业使用。其价格每吨仅80美元，比烟煤价格还低10%-15%.以15吨链条锅炉为例，使用棕榈果替代煤炭燃烧，年节约标煤1200吨，还能获国家节能减排政策奖励30万~50万元。”王振泉介绍，为了扩大原料进口，公司已在东南亚地区设立了十几个收购点。但从总体上来说，目前供应量相对企业的需求来说，还是“僧多粥少”。这也使得这一环保新兴燃料在更大范围推广，受到一定的限制。